應用案例 | 聲波測溫助力電廠爐膛溫度場智能化監(jiān)測管理

隨著現(xiàn)代電力工業(yè)的迅速發(fā)展，電廠的運行效率和安全性成為了電廠效益的最關鍵指標。傳統(tǒng)的溫度測量方法，如熱電偶和紅外測溫，雖然在一定程度上能夠滿足需求，但是只能對一些固定的點或者固定的區(qū)域進行點或者局部的測量，而且測量精度受環(huán)境影響很大，缺少實時、準確的鍋爐內(nèi)溫度場測量系統(tǒng)。

北京奧音貝和華北電力大學能源動力與機械工程學院的專家團隊經(jīng)過多年聯(lián)合研發(fā)基于聲學的爐膛測溫解決方案已經(jīng)可以實時、直觀反映爐內(nèi)溫度場分布情況，此系統(tǒng)方案完全國產(chǎn)化，打破了國際公司對中國的技術壟斷，做到了100%自主可控。

某大型火力發(fā)電廠經(jīng)過認真篩選后決定在其鍋爐設備中應用北京奧音貝的聲波測溫系統(tǒng)，電廠的工程師張先生表示：“引入聲波測溫系統(tǒng)后，我們明顯感受到溫度監(jiān)測的準確性和可靠性的提升，傳統(tǒng)熱電偶在高溫高壓環(huán)境下經(jīng)常出現(xiàn)損壞，需要頻繁更換，不僅增加了維護成本，還影響了鍋爐的正常運行。聲波測溫系統(tǒng)不僅安裝簡單，且維護方便，對于鍋爐內(nèi)燃燒情況的量化指標對于指導我們的燃燒情況調(diào)整具有非常大的價值，同時也避免了由于溫度場情況不了解導致的爆管等主要非計劃停機的因素，確保了電廠的安全運行。”

1.安裝過程：聲波溫度傳感器的安裝相對簡單，不需要復雜的布線和高精度的校準。安裝團隊在1個月的時間內(nèi)完成了所有傳感器的布置和系統(tǒng)調(diào)試。

2.運行情況：聲波測溫系統(tǒng)已應用運行3年多，能夠?qū)崟r監(jiān)測鍋爐內(nèi)的溫度變化，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街醒肟刂剖遥梢越o運行人員提供專業(yè)精準的燃燒情況，作為輔助決策的有力保障。

3.維護情況：聲波測溫系統(tǒng)的維護相對簡單。由于系統(tǒng)組件較少，且不易受到環(huán)境影響，故障率低。系統(tǒng)同時具備自檢功能，維護人員只需根據(jù)系統(tǒng)提示進行簡單檢查和處理即可，大大降低了維護成本和風險。